Augsta automatizācijas pakāpe un ražošanas efektivitāte. Neatkarīgi no sagatavju manuālas iekraušanas un iespīlēšanas visu apstrādes procesu automātiski veic CNC darbgalds. Integrējot ar automatizētām iekraušanas un izkraušanas sistēmām, tas kalpo kā bezpilota rūpnīcas pamatkomponents. CNC apstrāde samazina operatoru fizisko slodzi un uzlabo darba apstākļus; tas novērš starpposmus, piemēram, manuālu marķēšanu, atkārtotu iespīlēšanu un pozicionēšanu, kā arī manuālas pārbaudes, tādējādi efektīvi palielinot ražošanas efektivitāti.
Spēcīga pielāgošanās spēja dažādām sagatavēm. Pārejot uz citu sagatavi, vienīgās prasības-izņemot instrumentu maiņu un sagataves iespīlēšanas metodes pielāgošanu,{2}}ir mašīnas pārprogrammēšana; nav nepieciešami sarežģīti mehāniski regulējumi, kas saīsina ražošanas sagatavošanas ciklu.
Augsta apstrādes precizitāte un nemainīga kvalitāte. Izmēru precizitāte parasti svārstās no 0,005 mm līdz 0,01 mm, un to neietekmē detaļas sarežģītība. Tā kā lielāko daļu darbību mašīna veic automātiski, cilvēka kļūdas tiek samazinātas līdz minimumam, tādējādi nodrošinot lielāku izmēru konsekvenci starp detaļu partijām. Turklāt pozīcijas{5}sensensēšanas ierīču izmantošana šajos precīzajos darbgaldos vēl vairāk uzlabo CNC apstrādes procesa precizitāti.
CNC apstrādi raksturo divas galvenās iezīmes: pirmkārt, tā ievērojami uzlabo apstrādes precizitāti{0}}, kas ietver gan izmēru/kvalitātes precizitāti, gan laika precizitāti; otrkārt, tas nodrošina atkārtojamību, stabilizējot apstrādes kvalitāti un saglabājot konsekvenci visās ražotajās daļās.
